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菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶

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什么因素会影响硅胶的线收缩率?
1、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
2、硅胶产品还没有完全固化成型,脱模时间太短,直接使用产品,也会影响收缩率,容易变形。
3、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题(需使用高含氢交联剂)。

模具硅胶做水泥产品模具,用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因?
1.制作硅胶模具时,没有做好抽真空的步骤,硅胶模具有气泡存在;
2.硅胶模具受热膨胀,导致低分子物质渗透进硅胶模具内部;
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用,导致变形,建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶:
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶,它采用铂金催化,可室温硫化,也可以加温硫化,铂金催化加成型模具硅胶,硫化的速度受温度影响较大,温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快,相反如果温度降低硫化的速度会延缓;所以需选择合适的操作工艺(如有不确定的,可以联系我们,将真诚为您服务,免费提供硅胶技术上的支持,以保证每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上,不浪费一克硅胶,节约成本),加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境,无任何污染物质产生,对人没有任何伤害,其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多,在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势,做出的模具可长时间使用,翻模次数会增加,模具硅胶使用的寿命会增长很多,从源头上节约成本,创造更有竞争力的产品。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶安全性:
加成型液体硅胶是经过FDA认真的高安全食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,由于其特有的液体状态,粘度低,可多种操作工艺成型。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶电气绝缘性能:
加成型液体硅胶产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,加成型液体硅胶是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。加成型液体硅胶除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶还原性:
加成型液体硅胶由于其实心双链的分子结构,化学惰性、物理性能优越,在复杂环境中成型的产品,缩水率仍然可达到小于0.1%,适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、医疗器械的原型复制。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶耐温特性:
加成型液体硅胶是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子,所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。加成型液体硅胶不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。在摄氏二百五十度和零下五十度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶操作方法:
1、需处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,如产品造型简单,表面效果较好可直接使用,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、需严格按照混合比例进行称重配比;加成型模具硅胶常规比例为1:1,AB重量需价格按照1:1进行称重配比,以免造成配比不均匀情况;
3、A/B混合后需充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B组分反应的越充分,产品成型后质量越好;
4、做抽真空,排气泡处理;排泡处理的时间最多不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成材料上的浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免迅速倒入产生气泡,且容易留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,建议在阴凉干爽环境中存放24小时后,再使用模具,这样产品更加稳定,使用寿命更长。

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶E640参数(40℃):
比重( g/cm 3 ):1.07
线收缩率(%):≤0.1%
颜色:半透明
固化时间( hours ):4-8h
伸长率(%):470
硬度 (A°):40
粘度 (CS):10000
混合比例(%):1:1
密度g/立方cm:1.12
抗拉伸强度(MPa ):5.4(2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m ):27(2.15mm厚)
操作时间( mins ):20-40min

菱镁瓦专用低缩水率模具硅胶操作方式:
灌注模和刷模
灌注模:
小件产品(2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-E610、E615、E620、E625;
中件产品(30-60出cm)可用E625或者E630
大件产品(80-150cm)可用E635或者E640、E650刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列产品粘度值较高,刷模时硅胶不会轻易掉落;硅胶硫化的速度较快(根据具体时间进行调整),可节省人工时间成本,方便操作。
灌注模和刷模的优缺点:
灌注模优点:没有模线省时省力 缺点:用胶量大,材料成本相对高一些;
刷 模 优 点:用胶量少、材料成本小 缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大。

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